Les boîtiers d'équipements extérieurs sont constamment exposés au soleil et à la pluie, et la photodégradation provoquée par les rayons ultraviolets (UV) peut rompre les liaisons chimiques des plastiques, entraînant un jaunissement, un farinage et une réduction significative des propriétés mécaniques. Par conséquent, la sélection de plastiques alliant résistance aux UV, résistance mécanique et aptitude au traitement est cruciale pour garantir la durée de vie à long terme des équipements. Actuellement, plusieurs plastiques techniques spécialisés sont devenus le choix courant pour les boîtiers d'équipements extérieurs, chacun avec ses propres applications appropriées et ses principaux avantages.
Le plastique ASA (copolymère d'acrylonitrile-styrène-acrylate) est la « référence en matière de résistance aux intempéries » pour les applications extérieures. Son principal avantage réside dans le fait que la phase caoutchouc acrylate ne contient pas de doubles liaisons insaturées, ce qui lui permet de résister à l'érosion UV sans revêtement supplémentaire. Il peut résister à 5 -10 ans d'utilisation en extérieur sans farinage ni décoloration. Il présente une dureté de 85 à 100 Shore D et une excellente ténacité, avec une résistance à la traction supérieure ou égale à 35 MPa, et peut résister à une large plage de températures de -40 degrés à 80 degrés, ce qui le rend adapté à la plupart des climats extrêmes. Il présente une bonne fluidité de traitement, prend en charge les processus de moulage par injection et d'extrusion et est moins cher que les matériaux en alliage haut de gamme. Il est largement utilisé dans l’éclairage extérieur, les boîtiers de stations de recharge, les cadres de modules photovoltaïques et les pièces extérieures automobiles, comblant parfaitement les défauts de l’ABS traditionnel en termes de résistance aux intempéries.
La résine ABS modifiée-résistante aux intempéries est une option-rentable. En ajoutant des absorbeurs d'UV et des stabilisants de lumière, ses performances anti-vieillissement sont considérablement améliorées. Des qualités personnalisées sont disponibles pour différents environnements extérieurs, comme un type à haute résistance aux UV -avec une différence de couleur ΔE inférieure ou égale à 1,2 après 5 000 heures de tests QUV, adapté aux environnements à haute -altitude et désertiques ; et un type résistant au brouillard salin qui peut résister à l'érosion des brises marines dans les zones côtières, ne montrant aucune corrosion après 1 500 heures de tests au brouillard salin. Il a une résistance à la traction supérieure ou égale à 42 MPa, d'excellentes performances d'impact à basse température et un faible retrait de moulage, ce qui le rend adapté aux boîtiers d'unités extérieures de climatiseurs, aux boîtiers d'équipements de surveillance extérieure et aux composants de panneaux de signalisation, équilibrant performances et coût.
L'alliage PC/ASA combine les avantages des deux, ce qui en fait un choix privilégié pour les équipements extérieurs haut de gamme. Le composant ASA offre une excellente résistance aux UV et des capacités anti-jaunissement, tandis que la phase PC renforce la résistance aux chocs et à la chaleur, avec une température de distorsion thermique de 95-125 degrés et une meilleure ténacité à basse température-que l'ASA pur. Les performances de traitement sont supérieures à celles du PC pur, avec une excellente fluidité à l'état fondu, une bonne stabilité dimensionnelle du produit fini et la capacité d'obtenir des effets de surface brillants ou mats élevés. Il convient aux applications exigeantes telles que les boîtiers d'équipements de stations de base de communication, les boîtes de jonction solaires et les luminaires extérieurs haut de gamme, avec une durée de vie de plus de 10 ans.
Le polyéthylène haute-densité (HDPE) et le fluorure de polyvinylidène (PVDF) conviennent à des applications spéciales. Le PEHD est léger, flexible et hautement résistant aux produits chimiques, avec presque aucune absorption d'eau, ce qui le rend adapté aux tuyaux extérieurs, aux équipements de terrains de jeux et aux panneaux de type bois-. Cependant, sa résistance structurelle est limitée, ce qui la rend impropre aux enceintes porteuses-. Le PVDF offre une résistance aux intempéries et une stabilité chimique exceptionnelles, est ignifuge-et résistant à la fatigue-, et convient aux équipements haut de gamme-à haute-altitude, aux environnements UV forts et aux environnements côtiers corrosifs. Cependant, il est plus coûteux et plus difficile à traiter et est principalement utilisé dans les équipements aérospatiaux et énergétiques de précision.
La sélection des matériaux doit tenir compte des conditions environnementales, des exigences de performance et du coût. Pour les zones à UV élevé, l'alliage PC/ASA ou ASA est préféré ; pour les zones d'intensité moyenne à faible, l'ABS modifié peut être utilisé ; et pour les environnements corrosifs spéciaux, le PVDF doit être envisagé. La sélection rationnelle de plastiques résistants aux UV- peut prolonger la durée de vie des équipements extérieurs, réduire les coûts de maintenance et fournir une protection fiable aux installations extérieures.
