ABS (acrylonitrile butadiène Styrène) est une résistance élevée -, une force élevée -, une structure de matériau en polymère thermoplastique facile à traiter et à former, également connu sous le nom de résine ABS. La résine ABS est actuellement le polymère le plus largement produit et appliqué. Il combine efficacement les différentes propriétés de PS, SAN et BS, offrant d'excellentes propriétés mécaniques avec une combinaison équilibrée de ténacité, de dureté et de rigidité. L'ABS est un terpolymère d'acrylonitrile, de butadiène et de styrène, où A représente l'acrylonitrile, B représente le butadiène et S représente le styrène.
La résine ABS peut être transformée en plastique en utilisant diverses méthodes de moulage telles que le moulage par injection, l'extrusion, la formation de vide, le moulage par soufflage et la formation de rouleaux. Il peut également être soumis à un traitement secondaire en utilisant des méthodes telles que le traitement mécanique, la liaison, le revêtement et le dépôt sous vide. En raison de ses excellentes propriétés complètes, il dispose d'un large éventail d'applications, principalement en tant que matériau d'ingénierie, et peut également être utilisé pour les articles ménagers. Sa bonne résistance à l'huile, aux acides, aux alcalis, aux sels et aux réactifs chimiques, combinés à sa capacité d'électroplaste, lui permet de former une couche métallique avec un bon lustre, une faible densité et un faible coût, ce qui le rend adapté à remplacer certains métaux. Il peut également être synthétisé en différents types, tels que l'extinction de soi - et les grades de chaleur -, pour répondre aux diverses exigences d'application.
ABS est un plastique général de l'ingénierie thermoplastique générale développé dans les années 40. Il s'agit d'un matériau plastique avec d'excellentes propriétés mécaniques complètes, avec non seulement une bonne rigidité, une dureté et une flux de transformation, mais aussi une ténacité élevée. Il peut être traité par le moulage par injection, l'extrusion ou le thermoformage. La plupart des composants automobiles sont fabriqués à l'aide de moulage par injection. Les avantages de la résine ABS comprennent la résistance à l'impact, l'isolation saine, la résistance aux rayures et une meilleure résistance à la chaleur. Il est plus esthétique que PP, en particulier dans les composants ayant des exigences strictes pour la résistance à l'impact transversal et la température de fonctionnement. La résine ABS est la troisième résine la plus utilisée dans les automobiles, après le polyuréthane et le polypropylène. La résine ABS peut être utilisée pour les coquilles intérieures et extérieures, les petites pièces telles que les roues de direction, les tuyaux d'huile, les poignées et les boutons, et les pièces extérieures telles que les grilles et les abat-jour du radiateur avant.
La résine ABS est facile à traiter, avec une bonne stabilité dimensionnelle et un brillant de surface pendant le traitement. Il est facile à peindre et à colorer, et peut subir un traitement secondaire tel que la pulvérisation métallique, l'électroples, le soudage et la liaison. Il est largement utilisé dans l'industrie de l'électronique et des appareils électroménagers, y compris diverses appareils électroniques / appareils électroniques de bureau et grand public, avec des appareils électroménagers, y compris des machines de traitement des données électroniques et des équipements de bureau. Sur le marché actuel de l'électronique et des appareils, la résine ABS maintiendra sa position sur les marchés nécessitant un retard de flamme et une forte résistance à la chaleur. Flame - Allémeure et haute - chaleur - La résine ABS résistant a un avantage clair sur les alliages plastiques d'ingénierie tels que l'ABS / PC dans des applications compétitives.
La résine ABS propose un large éventail d'applications dans le domaine des biens de consommation quotidiens, tels que les matériaux de construction, les tuyaux, les feuilles ou les plaques, mais a maintenant été partiellement remplacé par une résine PVC moins chère. La résine ABS est utilisée dans les champs liés à la construction -, où des feuilles extrudées sont utilisées pour les articles sanitaires tels que les stands de douche et les doublures de la piscine, ainsi que des tuyaux moulés par injection -, et une petite quantité de tuyaux de câble téléphonique extrudés.
