Ⅰ. Comment Ultraviolet Light "Attack" Plastic?
Avant de plonger dans ces plastiques remarquables, examinons d'abord le "pouvoir destructeur" des rayons ultraviolets. La longueur d'onde des rayons UV au soleil varie de 100 à 400 nanomètres, avec des niveaux d'énergie suffisamment élevés pour briser les liaisons chimiques dans les molécules en plastique. Lorsqu'elles sont exposées aux rayons UV, les chaînes moléculaires se cassent et se réorganisent, provoquant la décoloration, le durcissement et deviennent fragiles du matériau, perdant finalement sa convivialité. Les cinq types de plastique que nous sommes sur le point de présenter sont comme une "armure de protection solaire" robuste pour les produits en plastique.
Ⅱ. Cinq types de plastique résistant aux rayons UV?
1. Acrylonitrile - Styrene - Acrylate (ASA)
Le plastique asa est dur, élevé - résistance, impact - résistant, usure - résistant, et UV - résistant. Il est également résistant aux altération, à la chaleur et aux acides faibles et aux alcalis. Les composants ASA ont une surface brillante et maintiennent leur couleur, leur brillant et leurs propriétés mécaniques même dans les environnements extérieurs. Après l'impression 3D, les lignes de calques sont faciles à lisser. Ce plastique résistant UV - peut être utilisé comme résine de moulage par injection ou comme un matériau extrudé extrudé ou co- L'inconvénient principal de l'ASA est qu'il absorbe l'humidité au fil du temps.
Les applications pour les UV - résistantes ASA comprennent des coquilles électriques, des façades commerciales, des meubles de pelouse, des articles de sport et des équipements de jardinage. Ce plastique résistant UV - est également utilisé dans des applications automobiles allant des panneaux extérieurs aux coquilles de rétroviseur latéral. Si vous envisagez d'utiliser de l'acrylonitrile - Butadiène - en plastique Styrene (ABS) pour votre projet, notez que l'ABS et l'ASA ont des propriétés mécaniques similaires - mais sans ajouter de stabilisateurs UV, ABS ne résistera pas à la dégradation des UV.
2. High - Polyéthylène de densité (HDPE)
Le plastique HDPE combine la stabilité des UV avec une forte et large résistance à la pluie, au vent, à la neige et aux températures extrêmes. Contrairement à l'ASA, ce plastique résistant aux UV - n'absorbe pas l'humidité ou l'humidité, ce qui aide à empêcher le matériau de se développer, de déformer ou de s'affaiblir avec le temps. Parmi les nombreux avantages du HDPE figurent sa flexibilité, sa nature légère et sa facilité de recyclage. En plus de son excellente résistance chimique, le HDPE offre une résistance à l'impact supérieure, capable de résister à une contrainte mécanique sans se fissurer ni se casser.
Les applications pour UV - résistant High - en polyéthylène de densité (HDPE) incluent un équipement de terrain de jeu, des meubles d'extérieur, des conteneurs agricoles et des réservoirs de stockage d'eau. Le HDPE est également un matériau de construction couramment utilisé pour les structures extérieures, parfois appelée bois en plastique, qui a l'apparence du bois naturel mais ne vieillit pas. Cependant, tous les HDPE ne sont pas conçus pour les applications structurelles, les concepteurs doivent donc envisager de plier la résistance et la résistance à la compression en plus de la résistance aux UV.
3. Polycarbonate (PC)
Le plastique PC a une résistance à l'impact plus élevée que le HDPE et peut résister à des changements de température significatifs. Ce matériau résistant UV - est également léger, facile à traiter, isolant électriquement et incendie - résistant. Bien que le polycarbonate soit 250 fois plus fort que le verre, le PC est sujet aux rayures et est plus cher que les autres matériaux résistants aux UV -. Par conséquent, lors de la sélection des matériaux, les concepteurs de pièces doivent équilibrer la stabilité UV du polycarbonate avec d'autres facteurs.
Les applications de polycarbonate comprennent des systèmes de signalisation et d'éclairage extérieurs. Diffusion spéciale LED - Le polycarbonate de qualité est conçu pour diffuser la lumière des lampes LED. Les applications structurelles du plastique en polycarbonate comprennent des paras de soleil, des abris d'auto et d'autres structures extérieures. En raison de ses excellentes propriétés d'isolation électrique et de sa capacité à répondre aux exigences issues de la flamme -, les matériaux en polycarbonate sont également utilisés dans les produits électriques et électroniques, tels que l'appareil-bassal extérieur dans les sous-stations.
4. Polyamideimide (PAI)
UV - PAI résistant combine la stabilité UV avec une excellente résistance au fluage et une résistance à l'usure. Ce plastique de performance élevé - a également une résistance à la traction élevée et une résistance à la compression, ce qui le rend adapté aux charges mécaniques. Bien que le PAI absorbe l'humidité et possède des propriétés mécaniques relativement dures, elle a une faible extension thermique et une stabilité thermique élevée, ce qui le rend adapté à des composants dimensionnellement stables. Le PAI peut être utilisé pour l'impression 3D et a une bonne processeur, mais il est relativement coûteux et pose des défis pour le moulage par injection.
Les applications PAI résistantes UV - incluent les composants et systèmes aérospatiaux et automobiles, l'équipement électrique et électronique et l'industrie de l'énergie verte. Dans le secteur aérospatial, PAI est utilisé pour les ailes, les ailes, les supports d'antenne et les dômes radar. Les applications électriques et électroniques comprennent des câbles et des connecteurs. Dans l'industrie de l'énergie verte, PAI est utilisé pour les grandes unités de stockage d'énergie de batterie - qui capturent l'énergie à partir de sources éoliennes ou solaires pour la distribution de demande -.
5. fluorure de polyvinylidène (PVDF)
Le PVDF est un plastique de pureté élevé - avec une excellente résistance chimique, un retard de flamme et une inébritude. Les plastiques PVDF sont principalement disponibles en deux types: les homopolymères et les copolymères. L'homopolymère PVDF offre une rigidité plus élevée et une température de déviation de la chaleur plus élevée que le copolymère PVDF, ce qui offre à son tour une meilleure résistance à l'impact et une résistance à la fissuration des contraintes. Les deux matériaux offrent une excellente stabilité thermique et une forte résistance à la fatigue sous des charges cycliques.
Le PVDF résistant aux météo - est utilisé dans des applications telles que des revêtements de panneaux solaires et des surfaces de construction en plein air, y compris des toits métalliques, des façades et des murs-rideaux. Le PVDF est également utilisé dans des membranes étanches, des films de protection et des composants électriques extérieurs pour les systèmes de charge de véhicules électriques. Les industries utilisant le PVDF à l'impression 3D, l'usinage CNC ou le moulage par injection comprennent l'aérospatiale, l'automobile, l'équipement sportif, le traitement pétrochimique et l'équipement de semi-conducteur.
