L'alliage polycarbonate (PC)/acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS) combine les excellentes performances des deux, d'une part, il peut améliorer la résistance à la chaleur, la résistance aux chocs et la résistance à la traction de l'ABS, d'autre part, il peut réduire la viscosité à l'état fondu du PC, améliorer les performances de traitement, réduire la sensibilité des produits aux contraintes et réduire les coûts. Largement utilisé dans l'automobile, l'électronique, les équipements de bureau et d'autres industries manufacturières.
Comment peut-on améliorer la résistance aux chocs du copolymère ?
Alliage PC/ABS, lorsque la teneur en PC est élevée, le PC entouré de SAN et la résine styrène-acrylonitrile (SAN) contiennent une phase de caoutchouc greffée ; en même temps, la phase de caoutchouc greffée contient des particules de SAN, les particules de caoutchouc agissent comme un centre de concentration de contrainte, induisant un grand nombre de lignes d'argent et de bandes de cisaillement, un grand nombre de lignes d'argent et de bandes de cisaillement et le développement de la génération d'une grande quantité d'énergie sont nécessaires pour augmenter considérablement la résistance aux chocs du matériau. performance.
Les particules de caoutchouc inhibent la croissance de l'argenture et provoquent sa fin sans se développer en fissures dommageables. Avec l'augmentation de la teneur en ABS dans le mélange, la teneur en phase de caoutchouc augmente, le matériau est soumis à des forces externes sur la phase de caoutchouc qui deviendra un point d'appui et induira de l'argent et une bande de cisaillement, lorsque la teneur en phase de caoutchouc et la taille des particules atteignent une certaine valeur, il peut y avoir une fin opportune de l'argenture, la résistance aux chocs du mélange peut être améliorée.
Pourquoi les alliages PC/ABS ont-ils besoin d’un compatibilisant ?
L'alliage de copolymère peut être intégré dans les excellentes performances de chaque polymère composant, mais les mélanges incompatibles mais en raison de l'interface de la mauvaise adhérence et font la perte de propriétés mécaniques est grave, l'alliage PC / ABS contient en fait un PC / SAN / PB structure de micro-mélange complexe triphasé, en raison de la relation entre le paramètre de solubilité, le PC et le SAN peuvent être dispersés l'un avec l'autre et ont une bonne adhérence, mais avec la compatibilité de la phase caoutchouc du PB n'est pas bonne.
Par conséquent, afin de maximiser les performances des alliages PC/ABS, il est essentiel d’augmenter la compatibilité des deux en ajoutant un troisième composant.
Quels sont les agents de compatibilité couramment utilisés pour les alliages PC/ABS ?
1. Greffes ABS
2. Augmentation de la capacité de réaction du MAH
3.Copolymère d'acide acrylique ou de méthacrylate
4. SAN à base d'amine
5.Capacitation à deux composants
Les élastomères ABS, polyéthylène (PE) et styrène-éthylène/butylène-styrène (SEBS) et autres greffons, les copolymères polystyrène (PS)/MAH et les copolymères d'acide acrylique et de méthacrylate ont un certain effet sur la compatibilité et le durcissement des alliages PC/ABS.
L'effet du compatibilisant sur les propriétés d'impact entaillé des alliages PC/ABS.
Les alliages PC / ABS dans la phase de caoutchouc PB augmentent, la résistance aux chocs du mélange peut être améliorée, et lorsque la teneur en ABS est encore augmentée et supérieure à 50%, le système de mélange se produira dans le tour opposé, l'ABS devient une phase continue, le PC devient une phase dispersée, ce qui ne sera pas propice à la génération de la bande de cisaillement, la résistance aux chocs du matériau au contraire, la baisse.
Selon les données, lorsque le rapport de qualité PC / ABS est de 7 / 3, la résistance globale de l'alliage, la fluidité, le prix, etc. peuvent atteindre un meilleur équilibre.
