Les plastiques sont riches en sources, à faible coût, à faible densité, à haute résistance spécifique, bons isolants, chimiquement stables, absorbant les chocs et résistants à l'usure, et sont de plus en plus largement utilisés dans l'industrie moderne et la vie quotidienne.
composition du plastique
Les plastiques sont des matériaux synthétiques polymérisés chimiquement à partir de monomères pouvant former des polymères de haut poids moléculaire. Les monomères composés de faible masse moléculaire sont convertis en substances macromoléculaires par des réactions de polymérisation, et leurs atomes forment des structures macromoléculaires par des liaisons covalentes, et la masse moléculaire relative n'est généralement pas inférieure à 10 ^ 4.
Les macromolécules de polymères sont essentiellement des structures en forme de chaîne longue, avec des composants chimiques ajoutés formant des branches le long de la «colonne vertébrale» moléculaire principale. Bien que le terme plastique soit souvent utilisé avec désinvolture comme synonyme de résine polymère, le plastique est généralement un mélange de résines synthétiques, de lubrifiants pour faciliter le moulage et de produits chimiques pour améliorer les propriétés mécaniques. Plastifiants, stabilisants anti-âge, charges pour réduire les coûts de formulation, retardateurs de flamme pour améliorer les propriétés physiques, agents de nucléation pour améliorer les propriétés optiques et autres additifs, etc.
La résine fait référence à un composé polymère qui n'a pas été mélangé avec divers additifs. Le terme résine a été nommé à l'origine d'après les lipides sécrétés par les animaux et les plantes, tels que la colophane et la gomme laque. La résine représente environ 40 à 100 % du poids total du plastique. Les propriétés de base des plastiques sont principalement déterminées par la nature de la résine, mais les additifs jouent également un rôle important.
Les additifs plastiques sont des composés qui doivent être ajoutés pour améliorer les performances de traitement des polymères (résines synthétiques) ou pour améliorer les performances de la résine elle-même. Par exemple, des plastifiants sont ajoutés pour réduire la température de moulage de la résine de chlorure de polyvinyle et rendre le produit souple ; un autre exemple consiste à ajouter des agents moussants pour préparer des plastiques en mousse légers, résistants aux vibrations, isolants thermiques et insonorisants; la température de décomposition est très proche de la température de traitement du moulage et il ne peut pas être moulé sans ajouter un stabilisant thermique. Par conséquent, les additifs plastiques occupent une place particulièrement importante dans le traitement du moulage plastique.
Les additifs plastiques courants sont les suivants
Charges
Les charges peuvent améliorer la résistance et la résistance à la chaleur des plastiques et réduire les coûts. Par exemple, l'ajout de poudre de bois à la résine phénolique peut réduire considérablement le coût, faisant du plastique phénolique l'un des plastiques les moins chers, et peut également améliorer considérablement la résistance mécanique. Les charges peuvent être divisées en charges organiques et charges inorganiques, les premières telles que la farine de bois, les chiffons, le papier et diverses fibres de tissu, etc., et les secondes telles que les fibres de verre, la terre de diatomées, l'amiante, le noir de carbone, etc. les charges dans les plastiques sont généralement contrôlées en dessous de 40 pour cent.
Plastifiants
Les plastifiants peuvent augmenter la plasticité et la douceur des plastiques, réduire la fragilité et rendre les plastiques faciles à traiter et à façonner. Les plastifiants (plastifiants) sont généralement miscibles avec des résines, des composés organiques à haut point d'ébullition non toxiques, inodores, légers et thermostables, les plus couramment utilisés sont les phtalates. Par exemple, lors de la production de plastiques en chlorure de polyvinyle, si davantage de plastifiants sont ajoutés, des plastiques souples en chlorure de polyvinyle peuvent être obtenus.
Stabilisateurs
Les stabilisants se réfèrent principalement aux agents qui maintiennent les plastiques à haute teneur en polymère, le caoutchouc, les fibres synthétiques, etc. stables et les empêchent de se décomposer et de vieillir. Afin d'éviter que la résine synthétique ne se décompose et ne soit endommagée par la lumière et la chaleur pendant le traitement et l'utilisation, et pour prolonger la durée de vie, un stabilisant doit être ajouté au plastique. Le stéarate, la résine époxy, etc., sont couramment utilisés. La quantité de stabilisateur est généralement {{0}}.3 à 0,5 % du plastique.
Colorant
Les colorants donnent aux plastiques une variété de couleurs vives et esthétiques. Les colorants organiques et les pigments inorganiques sont couramment utilisés comme colorants. Les vraies couleurs des résines synthétiques sont pour la plupart blanches translucides ou incolores et transparentes. Les colorants sont souvent utilisés dans la production industrielle pour augmenter la couleur des produits en plastique.
Antioxydant
Empêchez le plastique d'être chauffé et oxydé pendant le moulage par chauffage ou l'utilisation à haute température, ce qui entraînera le jaunissement et la fissuration du plastique.
Agent antistatique
Le plastique est un mauvais conducteur d'électricité, il est donc facile d'être chargé d'électricité statique, et l'agent antistatique peut donner au plastique une conductivité électrique légère à moyenne, empêchant ainsi l'accumulation d'électricité statique sur le produit
En plus des additifs ci-dessus, des retardateurs de flamme, des agents moussants, des agents antistatiques, des agents conducteurs, des agents de perméabilité magnétique, des agents de compatibilité, etc. Peuvent également être ajoutés aux plastiques. Pour répondre aux différentes exigences d'utilisation.
