Le polypropylène, en raison de la rigidité de la chaîne moléculaire, est relativement grand, la température de transition vitreuse n'est que d'environ 0 degrés, donc en hiver, il faut généralement prendre des mesures pour améliorer la ténacité à basse température. Cet article présentera quelques moyens efficaces pour améliorer la ténacité à basse température des produits PP transparents.
1. Comment choisir un substrat en polypropylène
Le polypropylène homopolymère et le polypropylène copolymère aléatoire peuvent être utilisés pour préparer des produits en polypropylène transparent à partir des principales matières premières (T30S, L5E89, V30G, Z30S, etc.), dont la copolymérisation aléatoire du polypropylène est générée par le propylène et une petite quantité d'éthylène co. -polymérisation, la copolymérisation aléatoire des deux monomères détruira la cristallisation du polypropylène et réduira le degré de cristallinité.
Dans le même temps, en raison de la meilleure ténacité de l'éthylène à basse température, ces deux facteurs font que le polypropylène copolymère statistique a une meilleure ténacité à basse température que le premier. Par conséquent, avec ces deux matières premières en polypropylène peuvent être mélangées dans une certaine mesure pour améliorer la ténacité à basse température et améliorer la résistance aux chutes des produits.
Cependant, étant donné que la ténacité à basse température des copolymères statistiques n'est que légèrement supérieure à celle du polypropylène homopolymère, l'amélioration de la ténacité à basse température des mélanges est limitée. À des températures plus basses, des agents de durcissement spéciaux sont encore nécessaires pour améliorer la ténacité à basse température. Dans le même temps, la structure moléculaire du polypropylène homopolymérisé lui-même affecte également sa ténacité. Les principaux facteurs d'influence sont l'indice iso-jauge et l'indice de fluidité. Généralement, le PP avec un indice isotrope et un indice de fusion plus élevés a une ténacité plus faible.
Par conséquent, pour le même T30S, différents fabricants existent également dans la ténacité de la différence, principalement différents fabricants de différences d'indice isométrique T30S. Le polypropylène homopolymère à indice de fusion élevé (par exemple Z30S) est encore une fois moins résistant que celui à faible indice de fusion (T30S).
2. Utilisation d'agents de renforcement appropriés
Il existe de nombreux agents de renforcement différents qui peuvent être utilisés dans le polypropylène, mais la grande majorité d'entre eux (PE, POE, caoutchouc EPDM et SBS, etc.) réduisent la transparence et la brillance du produit en polypropylène, avec un nombre relativement faible d'agents de renforcement. ayant un moindre effet.
La raison en est que le durcisseur est principalement dispersé sous forme de particules dans la pièce, et la différence d'indice de réfraction entre les deux et le PP transparent entraînera une lumière incidente à l'interface entre le durcisseur et le substrat PP. produire une photoréfraction et une diffusion de la lumière, réduisant ainsi la transmission de la lumière.
En raison des différents types d'agent de durcissement de ses propres différences de structure chimique, y compris sa propre température de transition vitreuse existe également haute et basse, et la compatibilité PP et sa propre dispersion dans le système PP dans le degré de difficulté sont différentes, donc l'effet de durcissement De différents agents de durcissement, il existe également quelques différences.
Comme le LLDPE, l'effet de durcissement sera relativement faible, il faudra généralement ajouter une quantité relativement élevée pour obtenir un effet de durcissement satisfaisant, tout en ayant un grand impact sur la transparence du produit.
Et l'agent de durcissement POE lui-même et le PP ont une certaine compatibilité, en même temps sa propre température de transition vitreuse est aussi basse que -60 degré C, il a donc un très bon effet de durcissement, seul le POE affecte généralement la transparence.
3. Optimisation de la conception des produits
Les facteurs importants affectant les produits en polypropylène comprennent également la conception du produit, la conception du produit, les changements d'épaisseur inégaux, les coins, les bords roulés, le renforcement, etc., ces facteurs seront dans la production et la déformation des produits en train de générer une quantité relativement importante de contraintes internes. , de sorte que la ténacité du produit et la réduction des performances de résistance aux chutes soient réduites.
4. Optimisation du processus de formage
Même si la formulation du matériau est la même, les différences dans le processus de moulage affecteront également la contrainte interne résiduelle dans les produits PP, affectant ainsi la résistance aux chutes des produits.
Plus la contrainte interne est élevée, plus la résistance aux chutes du produit est faible. La génération de contraintes internes est directement liée au produit et au processus de moulage.
