La résine ABS (terpolymère acrylonitrile - butadiène - styrène) est une sorte de matériau polymère très demandé et en développement rapide entre les plastiques techniques et les plastiques à usage général. Les produits de thermoformage en feuilles (plaques) ABS sont plus couramment utilisés dans l'industrie automobile, comme les tableaux de bord. , panneaux décoratifs, etc. ; dans les appareils électroniques et électriques, les principaux produits courants sont fabriqués dans le revêtement intérieur des réfrigérateurs, des téléviseurs, des machines à laver, des coques, des panneaux décoratifs et d'autres produits. L'ABS est utilisé dans la technologie de thermoformage.
Appliqué à la technologie de thermoformage du matériau en plaque (feuille) ABS, il est principalement utilisé dans la méthode de production par extrusion. En raison de l'utilisation de conditions de processus, de conditions d'équipement différentes, ce qui fait la différence de qualité des panneaux ABS (feuilles), en particulier pour l'industrie des réfrigérateurs et autres appareils électriques, une concurrence féroce, mais nécessite également une qualité et une stabilité des panneaux ABS (feuilles), excellentes. performance.
Matériau de panneau (feuille) d'extrusion ABS pour mettre en œuvre la norme SG 397-1984 du ministère de l'Industrie légère. Les principales exigences techniques sont les suivantes :
1. Apparence. La surface du panneau (feuille) doit être lisse et uniforme, ne permettant pas d'ondulations évidentes ni de traces de perte de matériau, de couleur uniforme, sans bulles ni éraflures. La surface ne doit pas contenir plus de 1 mm d'impureté ou de tache noire, et l'impureté ou la tache noire inférieure à 1 mm ne doit pas dépasser 5 par mètre carré.
2. Propriétés physiques. Résistance à la traction (longitudinale/horizontale) supérieure ou égale à 38,2 MPa ; résistance aux chocs (longitudinale/horizontale) supérieure ou égale à 0,13 kJ/m ; température de distorsion thermique supérieure ou égale à 80 degrés.
Le processus de production par méthode d'extrusion comprend :
1. Flux de processus
Batching I> drying I> extrusion I> head shaping I> three-roller calendering I> bridge cooling I> trimming I> haul-off I> cutting I>Panneau ABS (feuille)
2. Principaux équipements et caractéristiques
1) Sèche-linge. L'équipement de séchage pour la matière première ABS pour l'extrusion de plaques (feuilles) est de préférence un séchoir déshumidificateur à contre-courant, avec une capacité de séchage générale de 2 tonnes.
2) Extrudeuse. Matériaux de panneau (feuille) ABS utilisés en général pour l'extrudeuse à vis unique, type de vis pour la vis pleine à pas unique, pas égal de l'alimentation en deux étapes, son rapport de longueur et de diamètre de (25:1) ~ (35 : 1). Le taux de compression de la première section d'alimentation de la vis est de 2,5 : 1, le taux de compression de la deuxième section d'alimentation est de 2 : 1 et l'angle de montée du filetage est de 17,7 degrés.
Le principal avantage de la vis à deux étages est que l'équipement d'échappement peut être utilisé pour faciliter le séchage, les gaz volatils sont évacués dans la section d'échappement au milieu des deux vis, ce qui présente des avantages évidents par rapport à la vis ordinaire dans la même situation, et le les mesures d'aspiration sont très importantes pour la production de panneaux (feuilles) de haute qualité.
La vis doit être entraînée par un moteur de régulation de vitesse en continu, le baril doit avoir un dispositif de refroidissement plus sensible, facile à contrôler la température, la plage d'erreur de la température d'une seule zone doit être comprise entre -3~ 3 C.
Le filtre de l'extrudeuse permet de garantir que le matériau peut être filtré avant l'avancée des impuretés, d'améliorer l'uniformité de la fonte du matériau et de réduire les fluctuations de vitesse dans l'appareil. Une plaque ABS (feuille) doit être utilisée pour changer le filet hydraulique rapide afin de garantir qu'aucun temps d'arrêt pour changer le filet.
Tête de matériau en plaque d'extrusion (feuille) il existe trois types : le type à canal droit, le type en queue de poisson et le type à cintre. Le traitement des matériaux de la plaque ABS (feuille) doit choisir une tête de type cintre, la ligne d'écoulement de la tête de type cintre peut mieux contrôler le matériau thermofusible de la lèvre de la matrice pour s'écouler uniformément et réduire la filière dans la production de « phénomène de surchauffe locale ».
3) Calandre à trois rouleaux. La calandre à trois rouleaux se compose de trois rouleaux de haute finition à entraînement indépendant. Le rouleau d'introduction consiste à prendre l'ébauche de plaque fondue (feuille) moulée par la tête, à la tirer et à la presser jusqu'à l'épaisseur requise par la pression appliquée entre les deux rouleaux. Le rouleau central sert également à polir ou à finir et à refroidir la surface de la plaque (feuille). Les trois rouleaux peuvent être chauffés à la vapeur, à l'huile ou à l'eau. De plus, la fluctuation de la vitesse de chaque rouleau doit être inférieure à 1 % pendant une production normale.
4 ) Dispositif de traction. Se compose généralement de deux rouleaux en caoutchouc du même diamètre et tournent dans des directions opposées. La vitesse de traction est légèrement supérieure à celle de la calandre à trois rouleaux.
