Avec le développement rapide de l'industrie automobile, les plastiques jouent un rôle important dans les composants des véhicules. Les plastiques pour les automobiles présentent de nombreux avantages que les matériaux traditionnels n'ont pas, comme un poids léger, une bonne apparence et un effet décoratif, une multifonctionnalité, des propriétés physiques et chimiques supérieures, un traitement et un moulage faciles, ainsi que des économies d'énergie et une utilisation durable. Par conséquent, la sélection de matériaux intérieurs et extérieurs pour les automobiles est devenu un problème important pour l'industrie automobile.
Pièces extérieures
Dans la fabrication d'automobiles, l'utilisation de plastiques peut non seulement remplacer les matériaux métalliques traditionnels, mais aussi réduire efficacement le poids de la voiture. Il est largement utilisé dans la fabrication de pièces extérieures automobiles, y compris des pare-chocs, des ailes, des couvercles de roues, des grilles de radiateur et des spoilers.
Ces pièces sont souvent fabriquées à partir de plastiques d'ingénierie, qui non seulement doivent être capables de résister à un grand nombre de charges, mais doivent également avoir une excellente résistance aux UV et chimiques et à répondre aux exigences cosmétiques élevées.
Les types communs de plastiques d'ingénierie comprennent PP, PA, ABS, PBT et autres. Par exemple, les miroirs extérieurs sont généralement en ABS résistants à la chaleur, PC / ABS, ASA, PBT + GF, etc.; Les HubCaps sont principalement en PC / ABS, PC / ABS plaqué, ABS résistant à la chaleur, ABS plaqué, PA / PPE, etc.; et les grilles de radiateur sont souvent en PC / ABS, PC / ABS plaqué, ASA, ABS plaqué, AES et ABS résistants à la chaleur. La calandre du radiateur est souvent en PC / ABS, PC / ABS plaqué, ASA, ABS plaqué, AES et ABS résistants à la chaleur. De plus, la garniture du pilier est généralement en PC / ABS, ASA, M-PMMA et AES.
Application typique: coquilles de rétroviseur
L'utilisation de l'ABS comme matériau pour les boîtiers de miroir est basée principalement sur la compatibilité de ses propriétés complètes avec les besoins des composants automobiles.
1. Excellentes propriétés mécaniques
Résistance à l'impact: la composante butadiène des ABS donne à la ténacité élevée du matériel, qui peut résister aux impacts en pierre volante ou aux collisions mineures en conduisant, réduisant le risque de rupture.
Force rigide: l'acrylonitrile et le styrène fournissent une résistance structurelle suffisante pour garantir que le boîtier du miroir n'est pas facilement déformé à long terme.
2. Traiter la facilité
Adaptabilité du moulage par injection: l'ABS a une bonne fluidité et convient à la production efficace de géométries complexes, répondant à la demande de conception fine des coquilles de rétroviseur.
Traitement de surface convivial: un traitement facile à pulvériser, à placage ou à texture, améliorez l'apparence de la texture, s'adaptez aux exigences esthétiques de différents modèles.
3. Économique et léger
Effectif: par rapport au polycarbonate et d'autres plastiques à haute performance, le coût des matières premières ABS est plus faible, ce qui convient à la production de masse.
Léger et faible densité: aide à réduire le poids de l'ensemble du véhicule, ce qui est conforme à la tendance de l'économie d'énergie et de la réduction des émissions.
4. Résistance environnementale
Résistance aux intempéries améliorée: les ABS de base peuvent être vieillis par les rayons UV, mais la durée de vie en plein air peut être considérablement prolongée en ajoutant des agents anti-UV.
Plage de températures large: généralement résistante aux changements de température de -20 à 80 degrés, en s'adaptant à la plupart des conditions climatiques.
5. Sécurité et conformité réglementaire
Propriétés ignifuges à la flamme: certaines formulations ABS peuvent répondre à UL94 V -0 normes ignifuges, en répondant aux spécifications de sécurité des matériaux automobiles.
Stabilité chimique: résistant aux produits chimiques communs tels que les huiles et les détergents, réduisant le risque de corrosion à l'usage quotidien.
6. Entretien et durabilité
Facilité de remplacement: la fabrication à faible coût rend les pièces de remplacement abordables et économiques à réparer.
Recyclabilité: l'ABS peut être fondu et régénéré plusieurs fois, ce qui est conforme à la tendance de la protection de l'environnement dans l'industrie automobile.
Composants intérieurs
Les applications en plastique pour les intérieurs automobiles sont conçues pour offrir une expérience de conduite sûre, respectueuse de l'environnement et confortable. Les principales applications comprennent des séparateurs de compartiment, des panneaux de garniture de porte, des panneaux de porte intérieurs, des poignées de porte, des accoudoirs, des bandes de garniture, des tableaux d'instruments, des panneaux de sous-instrument, des gardes arrière, des compartiments à gants, des tapis, etc. L'intérieur de la voiture n'est pas seulement un espace pour que les utilisateurs puissent terminer les tâches de conduite, mais aussi un opérateur pour réaliser les attentes des utilisateurs, répondre à des besoins plus délicats tels que le goût, l'identité et les passe-temps. Par conséquent, dans la sélection de matériaux intérieurs, en plus de la poursuite de l'apparence esthétique globale, le confort, la sécurité et les faibles émissions de COV sont également des considérations cruciales, et les matériaux plastiques peuvent répondre pleinement à ces exigences.
À l'heure actuelle, le tableau de bord adopte principalement PP, ABS, ABS + PC ou SMA + GF, etc., les panneaux de porte intérieurs sont principalement en PP, PP + EPDM, ABS ou PC / ABS, etc., et des composants tels que les grilles démisibles, les poignées et les boîtes à gove sont fabriquées en ABS, PC / ABS ou PP, etc.
Application typique: tableau de bord
PVC / ABS, en tant que matériau hybride, présente les avantages significatifs suivants dans la fabrication de tableaux d'instruments automobiles:
1. Excellente performance complète
Propriétés mécaniques équilibrées: le PVC offre une bonne rigidité, une résistance chimique et un retard de flamme, tandis que l'ABS donne au matériau de la ténacité, une résistance à l'impact et un brillant de surface, la combinaison des deux est à la fois forte et résistante à la déformation, adaptée à la résolution de la contrainte mécanique quotidienne du tableau de bord.
Résistance aux intempéries stables: il a une bonne résistance aux changements de température (-20 à 80 degrés), les rayons UV et l'humidité, et n'est pas facile au vieillissement, à la fissuration ou à la décoloration à long terme, en s'adaptant à l'environnement complexe à l'intérieur de la voiture.
2. Flexibilité élevée de traitement et de conception
Molilabilité facile: le matériau a une bonne fluidité de fusion, qui convient au moulage par injection, à l'extrusion et à d'autres processus, et peut être utilisé pour fabriquer des surfaces incurvées complexes, des textures ou des structures intégrées (par exemple, des évents d'air, des compartiments de stockage), réduisant le nombre de pièces.
Traitement de surface pratique: peut être directement pulvérisé, plaqué ou laminé pour obtenir des grains de bois à haut brillant, mat et imitation et d'autres textures diverses pour répondre aux besoins esthétiques des intérieurs haut de gamme.
3. Léger et rentable
Faible densité: par rapport aux matériaux métalliques, il réduit considérablement le poids, ce qui est conforme à la tendance des légers automobiles et aide à réduire la consommation d'énergie.
Avantage à faible coût: le PVC est peu coûteux, mélangé avec des abdos non seulement pour maintenir les performances et réduire le coût des matières premières, tout en traitant une faible consommation d'énergie, adaptée à la production de masse.
4. Caractéristiques de la sécurité et de l'environnement
Flamme ignifuge: les propres propriétés issues de la flamme de PVC (classe UL94 V -0) combinée à la résistance à la chaleur de l'ABS, réduisant le risque de feu, conformément aux normes de sécurité intérieure automobile (comme les FMVS 302).
Faible libération de COV: la technologie de modification moderne peut contrôler la libération de volatils organiques (par exemple, plastifiants, résidus monomères) à partir du matériau, répondant aux normes de qualité de l'air intérieur (par exemple, GB / T 27630).
Recyclabilité: les déchets peuvent être écrasés et retraités pour l'utilisation, réduisant le gaspillage des ressources et répondant à la demande de l'économie circulaire.
5. Autres avantages pratiques
Vibration et réduction du bruit: les propriétés d'amortissement internes du matériau aident à absorber les vibrations et le bruit, améliorant le confort de conduite.
Résistant aux taches et facile à nettoyer: la surface dense et lisse est résistante à l'adhésion à l'huile et à la poussière, ce qui facilite l'entretien de routine.
Les particules en plastique jouent un rôle essentiel dans l'industrie automobile comme l'un des matériaux de base de l'industrie moderne. Des plastiques d'ingénierie traditionnels aux plastiques renforcés en fibre de carbone avancés et aux plastiques dégradables bio, chacun de ces matériaux stimule l'industrie de la fabrication automobile dans le sens d'un poids plus léger, plus respectueux de l'environnement et des performances supérieures. À l'avenir, alors que la technologie progresse et que les demandes de marché continuent de changer, les matériaux plastiques continueront certainement de jouer un rôle important dans l'industrie automobile et joueront un rôle de plus en plus important sur la voie du développement durable.
